将数百片精密的双极板、膜电极(MEA)、密封件等零部件,在极高的对位精度和可控的压装力下,层层堆叠并压紧成一个完整、可靠、不漏气(液)的燃料电池电堆(Fuel Cell Stack)
1. 产线全自动,无需人工干预
2. 采用特殊优化结构吸盘应对MEA及双极板的吸取
3. 堆叠效率高,对齐精度高
4. 压机可精确监控压紧力与压紧高度
5. 气密性检测策略优化,检测时间短,精度高
6. 电堆打包可全自动实现,打包力分布均匀,紧固方式安全可靠
7. 数据可追溯
1. 通过智能物流系统完成多种物料的自动上下料
2. 完成电堆的堆叠组装
3. 对所有物料进行扫码处理,记录物料信息数据
4. 在进行电堆堆叠时,对双极板、MEA、端板等物料进行高精度的视觉定位
5. 通过机器人或其他方式完成电堆堆叠不同工序间的流转
6. 采用伺服液压系统对电堆进行加压,可控制压力与压紧高度
7. 采用螺杆自动拧紧、钢带焊接等方式对电堆进行打包
8. 对电堆进行气密性测试
9. 电堆高度、螺钉拧紧扭矩、钢带拉力、气密性数据、各种物料信息等可追溯
1. 物料扫码系统
2. 视觉定位检测系统
3. 电堆自动堆叠系统
4. 加压系统
5. 气密性检测系统
6. 电堆下线系统
基本参数 | 参数值 |
电堆堆叠速度 | 3s/pcs |
电堆堆叠精度 | ±0.1mm |
电堆堆叠高度 | 0~1000mm |
电堆压力 | 5~10t |
电堆加压压力精度 | 0.5%F.S |
电堆加压行程 | 0~600mm |
电堆加压行程精度 | 0.03/500mm |